Global Membrane & Water Treatment

  3M Liqui-CeTM 气体转移膜｜饮料生产脱气 / 充气工况应用 饮料生产脱气 / 充气工段，去除饮料中溶解氧（防止氧化变质、延长货架期）或充入氮气 / 二氧化碳（调节口感、保鲜），提升饮料品质与稳定性， 3M Liqui-CeTM 气体转移膜 适配饮料低温、食品级、精准气体控制工况。核心食品级聚丙烯中空纤维膜丝结构，疏水透气，不透水，通过膜两侧气体分压差，精准控制饮料中溶解气体含量，脱氧或充气效率高，不影响饮料风味与营养成分。物理气体控制原理，无需添加化学药剂，无二次污染，符合食品级安全标准，适配饮料生产线 24 小时连续化产能。膜组件结构紧凑，占地面积小，模块化设计，可灵活扩展处理流量，运行稳定，能耗低，免高频维保。原厂食品级防潮密封包装，附带食品级安全检测合格凭证，适配饮料车间入库质控核验。饮料车间专用常温干燥库房规整仓储，远离异味、腐蚀性介质隔离存放；车间内部洁净转运车平稳配送，轻拿轻放防膜组件破损。模块化立式合规安装，适配饮料生产线专用机架，无需改造原有生产管道。全程低温稳压平稳合规操作，严控饮料温度、流量波动，实时监测饮料中溶解氧、二氧化碳含量数据。按饮料生产线年度维保计划定点批量更换膜组件，归档运维溯源台账。饮料生产脱气 / 充气实测， 3M Liqui-CeTM 气体转移膜 精准控制气体含量，提升饮料品质与货架稳定性。

  东丽 TORAY TML20DA400 反渗透膜 Reverse Osmosis Membrane/RO Membrane 3. 停机保湿防菌与短期中期封存方案 东丽 TORAY TML20DA400 宽流道易滋生微生物，停机重点防菌藻滋生。东丽 TORAY TML20DA400 短期停机（ <7 天）：满水密闭，每日低压循环 20 分钟，保持湿润、抑制菌藻。中期停机（ 7–30 天）：浓水置换为产水，投加 0.2% 非氧化性杀菌剂，每周循环一次，防止生物膜形成。长期停机（ >30 天）：清洗 → 置换 → 保护：碱性清洗去有机物，纯化水冲净，注入 1% 亚硫酸氢钠（ pH 5–6 ），密封避光 5–35 ℃ 存放，每月补药一次。冬季防冻： >5 ℃ 或用 20% 乙二醇。重启前大流量冲洗排保护液，梯度升压。规范封存可避免生物污堵，保障东丽 TORAY TML20DA400 重启性能稳定。

  漂莱特 PUROLITE NRW505HCO3/6722 核级强碱阴离子交换树脂 案例 4 ：核电冷却水处理装填与防辐射案例 漂莱特 PUROLITE NRW505HCO3/6722 核级强碱阴树脂装填在 核安全屏蔽环境 下进行，用核级去离子水浸泡 6 小时，去除微量杂质，装填时全程辐射防护。装填高度为设备内径的 1.2 倍，采用 “ 湿法屏蔽装填 ” ，避免树脂暴露于辐射环境，漂莱特 PUROLITE NRW505HCO3/6722 核级强碱阴离子交换树脂高交联结构（抗辐射降解）适配核电工况。某核电站冷却水处理项目装填后，树脂无辐射降解，硼去除率稳定＞ 95% 。

  索理思 Solenis 巴斯夫 BASFPraestol K 333 L-AP flocculant 絮凝剂技术方案 索理思 Solenis 巴斯夫 BASFPraestol K 333 L-AP flocculant 絮凝剂为超高阳离子度乳液 flocculant 絮凝剂，针对极难处理污泥、高浓度工业废水研发 Solenis 。产品强电荷中和，絮凝彻底。某炼油厂污泥处理采用索理思 Solenis 巴斯夫 BASFPraestol K 333 L-AP flocculant 絮凝剂，投加量 30-45mg/L ，油泥分离彻底。操作时配制成 0.3%-0.5% 溶液，精准投加。储存阴凉处，保质期 12 个月。调试试验确定参数，运行中自动调节。加药系统适配油泥处理，高效稳定 Solenis 。

  美国颇尔 PALL FA71RPFWH4 食品级除菌滤芯，依托颇尔 PTFE 膜技术，实现高精度除菌、高通量、长寿命，解决传统食品滤芯易堵塞、灭菌后性能衰减问题。滤材双层复合，表层拦截、深层保效，抗污染、耐酸碱，适配高粘度、高杂质食品流体，通量稳定，灭菌后通量恢复率 ≥95% ，减少更换频次，降低固废与能耗，契合绿色食品生产要求 Pall Corporation 。该滤芯适配 226 接口，兼容主流食品级过滤系统，化学相容性优异，耐食品级清洗剂、消毒剂，运行安全可靠，广泛用于啤酒、饮料、乳制品、制药注射用水终端除菌过滤。颇尔 PALL FA71RPFWH4 食品级除菌滤芯通过 ISO9001 、 GMP 认证，出厂完成完整性、溶出物、细菌挑战全项检测。调试时先进行蒸汽预处理，排净空气，设定压差报警值 0.1MPa ；运行中每批次生产后做完整性测试，确保过滤有效；更换操作在系统停机、泄压、清洗后进行，清洁壳体密封面，安装新滤芯并再次完整性测试，确认合格后投入运行，保障食品生产无菌、安全、环保。

  美国颇尔 PALL XLD4510UEM3 高压液压滤芯，专为高压液压系统设计，采用颇尔高强度玻璃纤维复合滤材，精度 10μm ， β₁₀≥1000 ，耐高压、抗脉冲、高过滤效率，可高效去除高压油液中的微米级污染物，保护高压柱塞泵、伺服阀等精密元件，保障高压系统安全运行，降低设备故障与停机损失，契合工业高压液压环保运维要求。该滤芯最大工作压力 32MPa ，初始压差 ≤0.06MPa ，最大压差 0.45MPa ，耐温 - 25 ℃ 至 110 ℃ ，适配高压矿物油、合成液压油，广泛应用于轧机、注塑机、盾构机、风电等高压液压系统，保障油液清洁度 NAS≤7 级颇尔 (PALL) 。颇尔 PALL XLD4510UEM3 滤芯出厂经高压脉冲疲劳、压差流量、完整性全项测试，符合 ISO 高压液压标准，无泄漏、无滤材破损。安装时匹配高压过滤器壳体，垂直安装，密封采用氟橡胶；调试阶段缓慢升压至额定压力，排气，监测初始压差；运行中定期检查压差，达 0.3MPa 时更换，旧滤芯按危废规范处置，保障高压系统安全与环保。

 

  3M™ CFSI 活性炭滤芯 案例 1 ：饮用水深度净化               某大型商用净水设备企业采用 3M™ CFSI 活性炭滤芯，用于商用直饮水设备的深度净化环节，核心解决市政自来水中的余氯、微量有机物、异味、重金属等问题，提升直饮水口感与品质，满足学校、写字楼、商场等大流量用水需求。安装时采用卡接式快接结构， 3M™ CFSI 活性炭滤芯与前置 PP 棉滤芯、后置超滤滤芯串联组装，适配商用净水设备的模块化设计，换芯便捷无需专业工具；运行中控制进水压力 0.1-0.4MPa ，水温 5-38 ℃ ，避免高压冲击造成活性炭粉脱落，单支滤芯处理量达 6000L ，更换周期为 2-3 个月。 3M™ CFSI 活性炭滤芯采用高碘值椰壳活性炭与微膜复合工艺，活性炭碘值 ≥1000mg/g ，余氯去除率 ≥99% ，有机物去除率 ≥85% ，同时通过微膜截留 5μm 以上颗粒杂质，无活性炭粉脱落风险。应用后，商用直饮水口感清甜无异味，余氯含量 ≤0.01mg/L ，重金属含量符合 GB 5749-2022 生活饮用水卫生标准，直饮水设备运维效率提升 50% ，满足公共场所大流量、高水质的饮水需求。

  威立雅 Veolia AG-400 FR,34 反渗透膜操作技术操作 / 说明 / 方案 威立雅 Veolia AG-400 FR,34 反渗透膜适配高污染进水，操作需强化污染防控。开机前确认进水 SDI15≤4 、浊度 ≤0.2NTU ，预处理（超滤 / 微滤）运行正常。启动低压慢开，压力升至 1.0MPa ，回收率 60%-65% ，降低浓水浓缩比，减少污染。运行中每 1 小时监测压差、通量，压差上升超 0.08MPa 时，立即进行低压冲洗。停机时延长冲洗时间至 20 分钟，排出浓水污染物。长期停机定期冲洗威立雅 Veolia AG-400 FR,34 反渗透膜，防止污染物沉积，维持抗污染性能。

 

 

  陶氏 DOW TERGITOL CA-60 表面活性剂 案例 2 （工业农药乳化剂应用） 陶氏 DOW TERGITOL CA-60 表面活性剂用于农药乳油、微乳剂、水乳剂乳化，适配杀虫剂、杀菌剂、除草剂剂型加工。其乳化能力强，耐酸碱、耐电解质，形成的乳液粒径均匀（ 50-100nm ），稳定性好，储存 6 个月无分层、无破乳。乳油配方中添加量 5%-10% ，与阴离子乳化剂（十二烷基苯磺酸钙）复配，乳化温度 25-40 ℃ ，搅拌转速 300-500r/min 。操作时控制原药纯度，避免杂质影响乳化；适配多类农药剂型，提升药效稳定性，符合农药助剂标准。

  Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜安装实例 5 ： PRO-LF1 在造纸废水回用中的安装应用 某大型造纸企业废水回用项目，选用 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜，该型号反渗透膜具备优异的抗污染性能，能够适应造纸废水中的纤维、有机物等污染物，安装过程严格遵循专业规范，杜绝操作失误。安装前，对整个水处理系统进行全面清洁，包括管路、压力容器、过滤器等，确保无杂质、无纤维残留；同时检查 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的包装是否完好，确认膜元件无破损、无污染，型号与设计要求一致。安装时，严格按照安装说明书操作，将 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜带有进水标识的一端朝向进水侧，在密封圈上均匀涂抹食品级甘油，缓慢推入压力容器，避免暴力操作导致膜片破损。多支膜元件安装时，确保相邻膜元件连接紧密，中心管对齐，避免漏水。管路连接完成后，进行系统冲洗和排气，排除管路内空气，去除膜表面保护液，随后进行调试运行，控制系统回收率 ≤65% ，监测 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的产水水质，确保符合造纸回用标准，安装过程全程规范，充分体现了 Nitto 海德能 hydranautics PRO-LF1 反渗透膜的安装技术要点和专业性。